数控车床刀座

车床动力刮切单元

MT车床动力刮切单元，让齿轮加工效率倍增！相较于传统加工方式 6-7 分钟的切削时间，仅需15-20秒即可完成直齿/螺旋齿内、外齿轮加工，尤其擅长台阶附近齿轮精密加工。搭载MT自主研发的MTSK快换系统，保障刀具更换效率与定位精度，支持15-40°交叉角度调整及±180°角度调节，无需专用齿轮加工机床，在标准Y轴车削中心即可实现高效加工。广泛应用于行星齿轮箱零件、汽车部件、包装机械等领域，提供从可行性检测、刀座交付到切削参数适配的整体解决方案，大幅降低齿轮加工成本。

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车床动力刮切单元

车床动力刮切单元

内齿和外齿靠近台阶的地方，短时间内加工完成

动力刮切技术让齿轮的加工时间大为缩短（相对于“LORENZ”方式6-7分钟的切削时间，只需要15-20秒）

可以加工直齿和螺旋齿的内齿轮及外齿轮。另外，还可以加工非常靠近台阶的齿轮。

这项技术的优点是非常显著的。之前这项技术只应用在特殊的齿轮加工机床上，而且全球只有4家公司生产，成本极高。通过3年的不断研发，MT公司使这项技术可以通过特殊的刀座在带有Y轴的标准车削中心上实现。

车床动力刮切刀座可以进行角度调整，以满足交叉角度加工，从15°到40°。另外，还配备有由MT研发的MTSK快换系统。这个快换系统，可以保证齿轮刀具的快换及安装精度。

MT可以提供整体的解决方案，从可行性检测到刀座的交付，再到工件的切削及加工参数。

这项技术已经在不同的领域上进行了应用，如行星齿轮箱零件加工，汽车部件，包装机械。

应用的效果，无论是加工节拍还是精度，都接近专用齿轮加工设备。

产品特点

该产品的主要特点是：

使动力刮切加工齿轮技术可以应用在车床上。

角度可调 +/- 180°

MTSK快换系统保证了齿轮刀具的更换效率及定位精度。

想要获取更多的信息，可以查询我们的在线样本或者联系我们的技术部门。